Чтобы сохранить от коррозийных процессов те или иные металлические объекты сегодня используются прогрессивные технологии. Одним из наиболее популярных методов предохранения от действия коррозии считается электрохимическая (катодная) защита. Основой данного способа является анодное заземление. Этот способ при защите от коррозии считают очень практичным и эффективным.

В основе способа лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направлять коррозийное действие на анод. Наиболее целесообразно использование метода анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве промышленных территорий, агрегатных площадок, компрессорных и трансформаторных станций.

Таким образом, глубинные анодные заземлители применяют в вязких и рыхлых грунтах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работа ведется посредством бурения специально предназначенных заземляющих скважин, с помощью которых создается целая система отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Качества анодного заземления

Обустройство системы представляет собой непосредственно бурение скважин под анодное заземление, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего внутреннего пространства изолирующим материалом. Зачастую в роли изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Способ, как и любые другие, имеет ряд недостатков, из которых выделим немалую стоимость материала для проводника, короткий период годности анода, продиктованный степенью растворяемости элемента, трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф. Тем не менее все недостатки полностью возмещаются результативностью коррозионной защиты.

Для удешевления при некоторых обстоятельствах используют вместо металлических анодов цементные смеси. Процесс заливки производится посредством трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. В буровой перед застыванием раствора помещают небольшой стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. Положительный фактор в том, что, получается уменьшить цену работ, но с другой стороны, такой анод будет недолговечен в силу усадки земли вместе с заземляющей конструкцией. В добавок, подобная технология не предполагает проведение технического обслуживания и ремонта.

Существует и поверхностный метод, основанный на рытье особых траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по результативности и производительности наружный способ не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы работ

Пожалуй, самой значимой стадией становится скважина заземление необходимой глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка глинистым раствором. Специалисты настоятельно рекомендуют не допускать даже короткосрочных перерывов на протяжении выполнения всех технологических мероприятий. От этого будет зависеть надежность, качество и период использования системы целиком.

На протяжении монтажных работ уместно применять монтажный стол, где блоками монтируются отдельные секции. Перед опусканием анода следует тщательно просмотреть при использовании дефектоскопа потенциальное наличие в изоляции разрывов. В случае если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, наполняют гравийной смесью. С целью получения экономного эффекта анодные сваи можно сооружать из трубных отходов или остатков, которые не пригодны для эксплуатации по назначению.

К ключевым стадиям монтажа относят:

  • Подготовка свайных элементов и расходных материалов;
  • Непосредственно само бурение в соответствии с расчетными характеристиками;
  • Работа по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка внутренних приспособлений солевым раствором;
  • Окончательное подсоединение и стыкование отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с последующим подсоединением заземлителя;
  • Финишная обработка внешних элементов, в том числе оголовков свай и т.д.

В первый подготовительный этап входит работа по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса. Оголовок элемента оборудуется специально предназначенным фланцем с крышкой, для чего применяется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.

За размещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система, а именно строительные вибропогружатели или паровоздушный молот. Согласно проекту над землей остается оголовок, высота которого изначально рассчитана. Там же находится место в целях подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

В настоящее время не составит огромного труда разыскать список буровых фирм, которые имеют возможность справиться с проблемой заземления. Требуется только заглянуть в сеть интернет, дабы ввести подходящий запрос в поисковой строке. С использованием прогрессивного оборудования и эффективных методов, подготовленные эксперты надежно и быстро решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы клиентов компании.